繞組是電機主要的部件之一，它由許多線圈聯接而成，所有繞制好的線圈均放在定子鐵芯槽里，然后按照一定的規律串聯或并聯起來，成為電機繞組。繞組設計的合理與否，將影響電動機的轉矩、轉速、損耗、效率和溫升，因此，對電機繞組提出下列要求：①各相繞組的電勢和磁勢要對稱，電阻和電抗要平衡，即三個相的繞組結構完全相同;②縮短連接部分，節省用銅，減少繞組短路損耗;③繞組散熱要好，絕緣和機械強度要可靠;④繞組結構的施工工藝性好。

　　電機繞組的幾個重要參數

　　極距。沿著電機定子鐵芯內圓每個磁極所占有的范圍叫極距。

　　節距。一個繞組元件的兩個有效邊之間所跨的槽數叫做節距。

　　電角度。電角度=極對數×360°。

　　每極每相槽數。每相繞組在每個磁極下所占到的槽數。

　　電機繞組的種類

　　三相定子繞組的構成：三相定子繞組中每相線圈數相等，布置情況相同，相與相之間在槽內間隔120°電角度，符合這兩個原則，即構成三相對稱繞組，只有在三相對稱繞組中才能感應產生平衡的三相電動勢。

　　三相定子繞組的種類有單層繞組和雙層繞組

　　單層繞組槽內沒有層間絕緣問題，因此不會在槽內發生層間及相間絕緣擊穿故障。繞線和嵌線都比較方便;缺點是短距線圈的選用受到限制，電磁波形不夠理想，所以一般用于小功率電機，它的線圈都是用圓電磁線繞成多匝的散嵌線圈。雙層繞組的優點是可以任意選用合適的短距線圈，電動機的技術指標比單層繞組要好，一般用于大中型電動機。

　　電機定子繞組的拆換和修復

　　1、線圈繞制

　?、偕⑾戮€圈：散下線圈用絕緣圈導線繞制，幾何尺寸由繞線模保證，繞線模必須做得大小適當，拉力不宜過大。導線在線模中要順序排列;導線交叉不齊，不僅嵌線困難，且易造成匝間短路故障;繞線過程中，導線斷頭應焊接在線圈端部斜邊部位，不允許接頭留在線圈槽部。

　?、诔尚途€圈：成型線圈在制造上比散下線圈復雜，一般修理更換線圈時，均利用備用線圈或根據電機型號向制造廠訂購線圈。

　　2、下線、接線、檢查。下線前的準備工作：包括絕緣材料和線圈、槽楔、焊接材料、槽絕緣的制備、鐵芯的清理，工作現場的清潔衛生等，同時還必須熟悉圖紙，明確了解電機極數，繞組節距、引線方向等，以免在下線中發生差錯。

　　3、嵌入式繞組的下線的工藝過程是：

　?、傧碌谝还澗嗑€圈的下層邊。以鐵芯的扣片槽或機座出線孔為準，確定第一槽的位置，逐槽嵌下層線圈邊，將上層線圈用紙板墊好;

　?、谇镀溆嗟木€圈。下好下層線圈邊后，墊好層間絕緣，將上層線圈邊下入節距相應的槽中，用劃線板理順在槽中的線圈邊，并用手輕壓端部不使翹起，然后折覆槽絕緣，并打入槽楔;

　?、巯伦詈笠粋€節距的線圈，將第一節距線圈的上層邊吊起，下入最后一個節距線圈的下層邊，然后下下一節距線圈的上層邊，折覆槽絕緣，打入槽楔;

　?、芏瞬空?，用橡皮榔頭或墊著竹板將端部打成喇叭口，直徑大小要合適，過小會影響轉子放入和通風散熱，過大使端部與機殼太接近，影響電機絕緣;

　?、荻瞬堪?。將端部的相同絕緣紙修剪整齊;

　?、藿^緣試驗。檢查端部伸出尺寸槽楔松緊程度及絕緣有無破損，并對相間絕緣及對地絕緣做耐壓試驗;

　?、邩O組間連接。將同組線圈按“正串”或“反串”規定聯接，并引出電纜線，焊牢，包好絕緣，再將連接線捆緊扎牢;

　?、鄼z查試驗。檢查接線及焊接質量;

　?、峤?。浸漆烘干及繞組表面噴絕緣漆。

　　4、接線

　?、賹蝹€線圈按60°相帶分布連成極相組;

　?、谶B接同一相的極相組，使之成為各相繞組;

　?、蹖⑷嗬@組的始末端用電線引到接線盒，所有連接頭都要焊接，并做好絕緣防護。

　　5、檢查

　　浸漆前，應對定子繞組進行檢查，內容包括：①繞組是否有接地;②繞組是否有短路;③繞組是否有斷路;④繞組是否有接錯或下反。確認無上述問題后，再進行浸漆與烘干。

　　6、浸漆與烘干

　　在重繞或局部更換定子繞組后，進行浸漆與烘干的工藝處理可以使繞組與鐵芯間、導線與導線間的空隙被絕緣漆充填，使繞組與鐵芯形成一個整體。增強了繞組的耐潮性，提高繞組的絕緣強度、散熱能力和機械強度。所以定子繞組的浸漆烘干是電機修理的一道十分重要的工序，大致有以下幾個程序;

　　預烘：預烘的作用是驅除繞組中的潮氣，一般在烘箱內進行，溫度控制在120°左右，時間約4h--8h。每隔1h用500V搖表測一次繞組對地絕緣電阻。當絕緣電阻值穩定后，預烘才能結束。浸漆是待定子鐵芯溫度降到60℃--70℃，即可浸漆，第一次浸漆時，漆的黏度應低一些，以使絕緣漆盡量滲入繞組內部。第二次浸漆，黏度要高一些，以使繞組的表面能形成一層較厚的漆膜，一般情況下，可采用澆漆的方法，要均勻地重復澆幾次。

　　烘干：烘干是為了將漆中的溶劑和水分揮發掉，使繞組表面形成較堅固的漆膜。烘干過程最好分兩個過程。①低溫階段。溫度控制在70℃--80℃，約2h--4h;②高溫階段。溫度在130℃左右，約8h~16h，以便形成堅固漆膜，此時應每隔1h用500V搖表測一次繞組對地的絕緣電阻，一直到最后3h，絕緣電阻值穩定在5MΩ以上，繞組才算烘干完成。